Os rebolos diamantados são ferramentas altamente eficazes para retificar materiais duros e quebradiços, como metal duro, vidro, cerâmica e pedras preciosas. Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento de tecnologias de retificação de alta-velocidade e de ultra{2}}precisão, maiores demandas foram colocadas nos rebolos. Os rebolos de cerâmica e resina-não atendem mais às necessidades de produção. Rebolos com liga metálica-, devido à sua alta resistência de ligação, boa conformabilidade e longa vida útil, têm sido amplamente utilizados na produção. Os rebolos diamantados com ligação metálica são divididos principalmente em dois tipos de acordo com seu método de fabricação: sinterização e galvanoplastia. Para aproveitar ao máximo o efeito dos abrasivos superduros, desde o início da década de 1990, um novo tipo de rebolo foi desenvolvido no exterior usando tecnologia de brasagem de alta-temperatura, que ainda está em fase de pesquisa e desenvolvimento.
Um rebolo é uma ferramenta de corte para retificação. É um objeto poroso composto por muitos grãos abrasivos pequenos e duros, unidos por um aglutinante. Os grãos abrasivos realizam diretamente o trabalho de corte e devem ser afiados e possuir alta dureza, resistência ao calor e certo grau de tenacidade. Abrasivos comuns incluem óxido de alumínio e carboneto de silício. Os abrasivos de óxido de alumínio possuem alta dureza e boa tenacidade, tornando-os adequados para retificar aço. Os abrasivos de carboneto de silício têm dureza ainda maior, são mais afiados e têm boa condutividade térmica, mas são mais frágeis, tornando-os adequados para retificação de ferro fundido e metal duro.
A retificação é um método de usinagem de peças usando um rebolo como ferramenta de corte em uma retificadora.
As características deste método são.
(1) Devido à alta dureza e resistência ao calor dos grãos abrasivos no rebolo, a retificação pode processar materiais com dureza muito alta, como aço endurecido e metal duro.
(2) As características do rebolo e da retificadora determinam que o sistema do processo de retificação pode realizar micro-cortes uniformes, geralmente ap=0.001–0,005 mm; a velocidade de moagem é muito alta, geralmente atingindo v=30–50 m/s; a retificadora tem boa rigidez; e transmissão hidráulica é usada. Portanto, a retificação pode atingir economicamente alta precisão de processamento (IT6–IT5) e baixa rugosidade superficial (Ra=0.8–0,2 μm). A retificação é um dos principais métodos de usinagem de precisão de peças.
(3) Devido ao atrito intenso, a temperatura na zona de moagem é muito alta. Isso pode causar tensão e deformação na peça de trabalho e até mesmo queimar a superfície da peça.
Portanto, uma grande quantidade de refrigerante deve ser aplicada durante a retificação para reduzir a temperatura de retificação. O líquido refrigerante também serve para remover cavacos e fornecer lubrificação.
(4) A força radial durante a retificação é muito grande. Isso causa deformação elástica no sistema da peça de trabalho da máquina-ferramenta-rebolo-, fazendo com que a profundidade de corte real seja menor que a profundidade de corte nominal. Portanto, quando a retificação estiver quase concluída, um passe de acabamento deverá ser executado sem avanço adicional para eliminar erros.
(5) Depois que os grãos abrasivos ficam cegos, a força de retificação aumenta, fazendo com que os grãos abrasivos se quebrem ou quebrem, expondo novas arestas vivas. Essa característica é chamada de "auto-afiação". A auto{4}}afiação permite que a retificação prossiga normalmente por um determinado período, mas após um determinado tempo de operação, a retificação manual deve ser realizada para evitar que o aumento da força de retificação cause vibração, ruído e danos à qualidade da superfície da peça.